3040平面丝印机对接机械手将产品放入链板线，链板线将产品传送至印刷工位，印刷完成后。自动下料

电感印刷锡膏机，自动化上料，印刷 烘干 下料一体机，效率高 已经是成熟的机器

保和堂六方筒圆盘烫印机及推送上料机模型，自动上料，吸盘抓取，六工位旋转工作台，自动烫印，上纸，吸尘，视觉检测是否合格，区分合格产品与不合格产品自动分类输送。机构非常巧妙，成熟，有很高的参考价值，包含参数，可以修改，自动化程度高，欢迎大家下载学习交流。

该半自动化设备就是完成烫金工艺的常用设备，设备公司成功量产，是一份原创设备图纸，SW2016设计，含多个零件图、13个装配图、1个总装图，有完整的零件特征含参数可编辑热转印机,丝印机,移印机,印花机,丝网印刷机

此三辊网纹涂布头适用于包装印刷行业，用于格拉辛纸、牛皮纸、玻纤胶带等均匀涂布，胶水粘度可调，涂布量可控，符合目前的纸、膜类涂布工艺。

广告包装纸印刷机构设计：此模型为一套印刷机构设计，由二台电机旋转移印轮旋转，对广告纸上进行文字内容 的印制，广告内容刻录在移印轮上。。欢迎下载，上传格式为XT.

适用于重型钢卷的板面印刷工艺生产。 机架结构： 机架和墙板由整块25 mm厚钢板经进口大型数控铣床精密加工和退火调质处理，装配精度更高，更稳定牢固，不变形。 胶辊机构： 胶辊采用进口PU胶，辊径为Φ250mm，光辊采用直径为Φ150mm，辊面经精密加工，细腻光滑。胶辊和光辊配有进用快口刮刀并由蜗轮减速器调整角度，涂漆均匀，漆面更光滑。 胶辊两端采用带座轴承，可快速更换，减少维护时间。输送带转动动力在胶辊中心线平衡的辊筒处，提高输送的稳定性。 升降机构： 胶辊组的升降采用手动微调，两组胶辊的升降各由四套进口精密直线导轨和滑块的导引下无间隙，涂布时不会出现摇晃摆动，可进行高速而稳定的涂布。厚度不同的板材调节方便。升降配置气缸锁紧装置，消除整机的间隙误差，同时对误放的厚板有瞬间升高功能，有效保护了胶辊的损坏，使涂布更加均匀细腻。 输送机构： 输送台采用砂光机工作台结构，更稳固，换带更方便快捷；该结构决定油槽设计、安装合理科学，油槽的更换、清洗非常方便，辊涂、清洗时油漆和清洗溶剂不会掉在皮带上。输送带为进口高强度PU带，采用进口变频调速装置，运行平稳，耐各种溶剂，防止化学腐蚀而导致起层现象。 驱动部分： 胶辊、光辊和输送带均由独立进口电机驱动，由独立的进口变频器变频控制实现无级调速，有利于提高涂漆质量和方便设备的操作，通过不同速度的调节，可精密控制涂漆量而使工件获得最佳的表面光滑度和饱和度。 涂料加温系统和涂料循环： 采用涂料桶加温系统，提高了涂料循环的稳定性，并且很容易调整无溶剂的UV涂料的黏度。不锈钢制造的二层桶内装入了活性油，再通过有温度调整机能的电热加温，可间接对涂料起到加温作用。可选配搅拌器，将涂料搅拌均匀。 涂装系统与维修： 油槽设计合理，清洗非常方便，不会使油漆掉在输送皮带上，更换皮带也十分简易。

目前丝印行业的设备基本上都大同小异。本设备是薄板平面丝印设备，利用夹具及回流线进行全自动上料生产，可连接全自动生产线。可以通过这一款设备原理及思路进行改装成任何需要的平面丝印设备，免去自行设计的许多麻烦。

1.采用斜背式设计,印刷和模切在机械动作是以渐进方式接触,使压力得以平均,无论印大面积的底色或者细小字时都可以清晰无暇,模切可调整左右,上下,模线角度等; 　2.内置集中供油系统,保证高速运转噪音小,无磨损; 　3.采用单相电源输入,不受场地和动力配置的限制 　4.拥有先进的自动控制系统,无纸既自动停机,计张到设定值则自动停机,CNC电脑伺服拉纸系统,可二次印刷,多次重复印阶刷,反面印刷等;

全自动椭圆形印花机，多元性与高产能的精细设计，实现全自动高精度印花；可配置红外线移动式烘干装置，实现高效的品质监管；一机多线生产，不牺牲印刷色数，实现高效印刷。 对版位置上下左右前后备有精密微调装置，可快速完成对版。 智能界面，操作简单。内有自动错误侦测系统，方便维修。

丝网印刷-单刀丝杆前后移动式
基于传统丝网印刷机设计，增加自动上料以及更改墨刀的运动方式，采用伺服电机同步带带动直线轴承的传动方式，有利于大间距印刷以及结构的稳定性。

6V4后段电池流水线，包含极耳压弯、电极检测、不合格品剔除、扣盖、激光刻字、丝网印刷、电池码垛工序，由旧机更新

T216全自动喷码移印总成图3D图纸3D模型机械素材3D图纸 非标自动化图纸 用于包状电池包的 表面印刷喷码的专机设备。全自动的全自动移印喷码机，包含上料，定位，移印，检测，下料等。有的小复杂的设备，里面有许多巧妙设计机构，都是经过多次改良的成果。

电池移印设备是电池生产线上的，移印设备负责电池表面印刷工作，并带有硅胶移印胶头自动清洗功能。分上下流水线可实现设备自动供料及循环工作，采用松下伺服马达控制各轴位移动作，图纸转出成XT

柔版印刷机

该设备主要针对圆柱球类，椭圆球类产品开发，印刷表面Logo或者其它图案。图案通过钢板刻印，刮刀将油墨刮在图案上方，胶头在图案上取油以后到产品上方后下压，将图案印在产品上，再通过烘烤设备使油墨快速烘干。转盘循环部分通过伺服丝杆传动，带动链条移动，伺服丝杆传动加上印刷机的可扩展性，印刷颜色可以用1色到6色变换(该设备设计的范围)，如果客户需求更大可以再进行加大扩展，可单色印刷也可套色（即一次印刷多个颜色）。如果单色印刷该设备一次可印刷48个，耗时4-6s，平均1s印刷10个左右，效率非常高，目前已经出货20多台，此处分享出来仅供大家参考，特别是想做这种椭圆循环搬运的同学有很大帮助。

全自动相机盖印刷机针对微型相机盖的Logo印刷设计，因产品Logo由四种颜色组成，故印刷时需要套色，对设备的精度要求较高。该机器主要分为五部分：机箱部分；安全防护部分；料盘自动上料换盘部分；机械手上料部分；产品印刷部分。料盘自动上料换盘部分，由满料盘弹夹、空料盘弹夹、堆盘拆盘机构和料盘输送机构组成。操作人员将五盘摆满产品的料盘放入满料盘弹夹，拆盘机构将堆叠的料盘最下料盘分开放入输送机构，输送机构将料盘送到固定位置，机械手开始取料，当料盘内产品全部取完，输送机构将空料盘送回到空料盘弹夹下，堆料机构将空料盘堆叠起来，依次循环；机械手搬运部分，机器人将定位好料盘内产品取走，放入分度盘上的夹具中，每次两件；印刷部分，通过分度盘实现12工位间歇运动，第一工位为机械手上料位，第2工位进行产品按压定位，第3工位为印刷1工位，第5工位为印刷2工位，第7工位为印刷3工位，第9工位为印刷4工位，第11工位为产品下料工位，中间空格主要是让每一次印刷产品有更多的时间风干，减少不良品率。

FX320印刷机 　1.采用斜背式设计,印刷和模切在机械动作是以渐进方式接触,使压力得以平均,无论印大面积的底色或者细小字时都可以清晰无暇,模切可调整左右,上下,模线角度等;
　2.内置集中供油系统,保证高速运转噪音小,无磨损;
　3.采用单相电源输入,不受场地和动力配置的限制
　4.拥有先进的自动控制系统,无纸既自动停机,计张到设定值则自动停机,CNC电脑伺服拉纸系统,可二次印刷,多次重复印阶刷,反面印刷等;

USB识别分向高速印刷设备主要对USB外壳印刷箭头标志。振动盘上料，经过分料切料之后，进行正反方向识别，然后对反方向进行翻转，每次印刷5PCS，印刷速度可达5PCS/2s，可根据印刷精度再进行提升，印刷效果好，产品尺寸稳定情况下基本不卡料！对于有做同类产品的同行有一定的借鉴作用。USB自动印刷方案经供参考，大神勿喷！

该设备的主要特点为360°停回转滚筒，超高印刷精度;LCD人机对话界面;4-9mm可调整网路(网版和滚筒网距);拉出式网版框架，更易于输纸状态的检查和网版的清洗;

全自动丝网印刷机设备的主要特点为360°停回转滚筒，超高印刷精度;LCD人机对话界面;4-9mm可调整网路(网版和滚筒网距);拉出式网版框架，更易于输纸状态的检查和网版的清洗;　自动化丝网印刷机PLC控制集中润滑加油器，确保传送部分润滑，减少关键零件部易损坏并延长使用寿命;光电全程监控印刷过程中的空张及歪张状态，有效减少报废率。工艺流程：原材料---自动送料（双面除尘、撕保护膜、除静电）---自动印刷（打定位孔、品检灯）---自动烘烤后并收卷（自动上光、护膜，贴合胶带、离型纸等）---后续工艺可实现自动冲切---成品。 全自动只需1-2人操作，一套全自动只需15-20平方米。

该模型包含两款设备：吸式丝印机、圆盘丝印机，整套3D模型全盘分享，对想做丝印机方向的朋友比较有帮助。
丝印机的全称为“丝网印刷机”（Screen Printer Machine），它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。
全自动丝印设备3的模型为soldiworks2010设计源文件提供 有参数可编辑，创建模型时用到很多曲面命令和高级配合，整台机械设计精美，技术含量比较高。建议大家使用soldworks2010及以上版本打开。

橡胶涂层印刷机3D模型 UG8.0文件 传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。

多工位流水线自动移印平台3D数模，SW2014软件设计源文件提供。该平台用于全自动打印车模标志，实现流水线式工作模式，多工位自动上料。
移印机是一种印刷设备， 适用于 塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

单色移印机+双色移印机，单色和双色的均有。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。SOLIDWORKS设计3D模型，源文件分享，欢迎下载参考。

工具箱烤火丝印机用来将BOSS工具箱的上表面经过烤火工艺后开始自动丝印。这是一款丝印烘烤自动线非标自动化设备,采用SOLIDWORKS设计的印刷机设备流水线，源文件所有零件都有特征，方便你的使用借鉴修改。整体结构清晰，零件完整，是你设计借鉴或学习的理想教材，对想做丝印机方向的朋友比较有帮助。欢迎同行参考！文档比较大请耐心下载。
【打包后230M 是两个压缩包，必须将两个压缩包下载完成之后解压，才能成功】

半导体器件移印包装机3D模型 SW设计源文件分享。移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的必要出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。
该设备是半导体IC器件印字编带包装一体机，IC器件尺寸在56mm产品很小，需要设备精度很高！此设备设计机构成熟很有参考价值，含有参数可以编辑，对设计者非常有学习帮助！设备采用齿轮步进送料，载带移动，机械手抓取产品放置在载带中完成包装，该模型是由热压挂料机构 桌子 烤箱 收料机构等部分装配而成，创建效果逼真欢迎下载。

160双色油盘移印机合金铸铝机身结构，轻巧坚固，精密结构效率显著，双色油盘移印机印刷速度比转盘机慢，但印刷工件可以大一些，两个颜色一次套色印刷完成。设备公司成功量产，是一份原创设备图纸，SW2012设计，有完整的零件特征含参数可编辑，仅供学习参考！该印刷机包括的零部件：工作台，机架，气电部份，升降部份，气动类，五金类，油盅部件等等。

全自动丝网印刷机3D模型，全自动丝网印刷机,最大印刷面积800*600，该设备的主要特点为360°停回转滚筒，超高印刷精度;LCD人机对话界面;4-9mm可调整网路(网版和滚筒网距);拉出式网版框架，更易于输纸状态的检查和网版的清洗;　PLC控制集中润滑加油器，确保传送部分润滑，减少关键零件部易损坏并延长使用寿命;光电全程监控印刷过程中的空张及歪张状态，有效减少报废率。工艺流程：原材料---自动送料（双面除尘、撕保护膜、除静电）---自动印刷（打定位孔、品检灯）---自动烘烤后并收卷（自动上光、护膜，贴合胶带、离型纸等）---后续工艺可实现自动冲切---成品。 全自动只需1-2人操作，一套全自动只需15-20平方米。附带全自动丝网印刷机设计的方案书。

凹凸印刷设备

该设备是双平台丝网印刷机，设备主要优势是立式结构，电动升降，电动印刷更加确保整个机械的运行时平稳；微电脑单片程序控制电路，进口电子电器元件、气动元件组成，值得大家参考学习。

移印机乃一种印刷设备， 适用于 塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
移印機主要应用于电子冲压车间，应用广泛，希望对从事印刷行业的设计者有帮助。

一款网板印刷设备3D模型分享，PROE软件设计，已实际应用了。
该网板印刷设备的主要特点为360°停回转滚筒，超高印刷精度;LCD人机对话界面;4-9mm可调整网路(网版和滚筒网距);拉出式网版框架，更易于输纸状态的检查和网版的清洗;　PLC控制集中润滑加油器，确保传送部分润滑，减少关键零件部易损坏并延长使用寿命;光电全程监控印刷过程中的空张及歪张状态，有效减少报废率。
此设备为网版印刷机，主要应用于电子冲压车间，是自动化设备中的标准设备，此设备已经投入生产很多台，机构经典，应用广泛，希望对从事印刷行业的设计者有帮助，设备包含93个模型，该模型部分含有参数，欢迎下载

一款旋转式丝网印刷机SW模型，solidworks 2012设计源文件分享。欢迎下载。
旋转式丝网印刷机，顾名思义 使用圆筒丝网版，筒内部丝网印刷机装楔状刮墨板或刮墨辊，印版转动和承印物移动的线速度相同。

印刷堆叠机总装图，欢迎下载！

双色打印机（印刷机）3D模型 Inventor设计源文件分享 还有STP文件！

使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。

丝印机3D模型

AutoCAD设计的六色图形印刷机
一款六色图形印刷机的3D模型，DWG格式的图纸分享

YKS1200X2400A印刷部装配图(手动传动图).dwg

印刷机摆杆机构

印刷机的反曲卷

印刷设备

smt半自动锡膏印刷机

印刷机（装配图）

印刷机开卷图